薄膜广泛应用于农膜覆盖、工业及日用品包装、化工等各个领域。在生产和应用领域中对薄膜透明性有较高的要求,我们一般采用雾度和透光率对其光学性能进行试样表征。影响雾度和透光率测定的因素很多,涉及试样制备、样品处理时间、试样表面状态等等。今天为大家讲述试样表面状态对透光率和雾度产生的影响。
1、试样表面划伤对薄膜透光率和雾度的影响
通过令旦科技雾度仪测量样品的雾度值和透光率值,再将试样表面处理,重复测量雾度和透过率两个参数值,考察表面划伤对透光率和雾度的影响。
对比发现,擦伤对于雾度影响比较大,对于透光率影响相对较小。因此,在薄膜生产和对薄膜试样进行检测,都应避免划伤的产生。
2、试样表面受污染对薄膜透光率和雾度的影响
对于同一厚度试样进行测定。表面污染对试样的雾度值影响较大,对透光率的影响小一些。表面擦伤和污染均使雾度值增加.对透光率来说,通常使之下降,但有些塑料如PC、PS,轻微擦伤和污染表面反使之略有增加。这是因为入射光照射到试样上有一部分被反射,轻度擦伤和污染,使反射减少、透过增加之故,如进一步加重擦伤和污染,则透光率下降。
3、试样厚度的不同对薄膜透光率和雾度的影响
同类产品,采用不同厚度的试样,使用令旦科技雾度计测量其透光率和雾度,随着试样厚度的增加,透光率下降,雾度却增加,什么原因呢?因为厚度增加,对光吸收就越多,透过试样的光线变少,透光率就随之下降,同时厚度的增加引起光散射增加,所以雾度增加。由此可见,只有在同一厚度时比较试样的透光率和雾度才有意义。
综上所述,试样表面状态对于薄膜雾度和透光率的检测是非常关键的。当然,在产品检测完毕质量过关后,运输包装过程中也要注意以上问题。上海令旦科技有限公司专注表面光学检测技术应用,致力于提供优化的颜色、雾度、透光率、清晰度、反射率等表观检测解决方案。