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表面清洁度仪工作原理

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表面清洁度仪广泛用于电子、电器、汽车整车及零部件、电镀五金、军工、电路板、电池等行业在涂装、焊接前的金属表面清洁度检查,表面清洁度仪可以检测出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂蜡以及有机粉尘等污染物,这种方法确保了需要表面涂装、表面处理等深加工的金属部件清洁度,测试结果可为清洁时间、化学工艺和浸泡温度等整个清洁过程的优化提供数据支持。

表面清洁度仪使用共焦法原理,通过光源发射出最佳波长的光探测金属表面的玷污物,另一边的感应器则探测荧光强度,荧光强度的大小取决于测试点的玷污物数量。借助完整的UV光源和感应器的帮助,表面清洁度仪能够达到最高敏感度并与众多实验室系统进行对比,同时探头也易于摆放。此外,周围的光源、表面温度和表面粗糙度并不会对测试结果造成影响。结果输出以百分比表示,100%则表示一个绝对洁净的表面。

紫外线照射后产生的荧光是一种特殊形态的冷光。当荧光分析的电子吸收了光子后能量提高,但是这种状态并不稳定,它会马上变回初始状态并把吸收的能量再次释放出来,发出荧光。由于部分能量转化成热量消耗了,所以发出的光线能量降低,波长也变长了。由于玷污物的荧光特性,通过一个含紫外光波的LED灯照射,表面清洁度仪即可探测出玷污物。仪器探头里的光电二极管负责测量UV荧光的强度。UV荧光越强表示污染程度越大,反之则越洁净。

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